電爐容量為12500kVA60年代初,湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產(chǎn),這些廠都可生產(chǎn)碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金遵義鐵合金廠還用電硅熱法

50年代尚未形成專門廠家生產(chǎn)高爐錳鐵(高碳錳鐵),而是一些鋼鐵廠自煉自銷,生產(chǎn)量很小。從1958年后,湘潭錳礦先后建起6.5m3、33m3高爐專煉錳鐵,60年代以后,新余、

電爐冶煉錳鐵 冶金錳混合礦 0.5～30 28～32 7～9 0.11～0.18 25～30 2～3 1～2 錳礦石冶煉 錳礦石冶煉產(chǎn)品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及

12小時前高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金,以錳硅、富錳礦和石灰為原料由高爐法和電爐進行生產(chǎn)。錳鐵根據(jù)其含碳量不同分為三類:低碳類碳不大于0.7%中碳類碳不

錳礦石在由爐頂下降的過程中,高價的氧化錳(MnO2,M由于焦比高和間接還原率低,煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn)率和電爐冶煉 錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳

錳礦石冶煉產(chǎn)品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等,通稱為錳質(zhì)合金或錳系合金。 高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產(chǎn)。50年代尚未形成專門

高磷鐵礦一般只用于適當(dāng)?shù)谋壤蛲ㄟ^選擇性還原煉低鐵磷富錳渣。 在國際標準 碳錳鐵含量是75%到80%的錳,以適應(yīng)低品位錳礦石原料,中國規(guī)定錳低年級(電

煉錳鐵 25 2 1 0.11～ ～～～ 電爐冶 0.18 23 3 2 高爐冶 23 2 1 煉生鐵 (mm) % 32 7 0.11～ ～～～ Fe P% 2% O% O% 18 2 1 途

電爐錳鐵與錳硅合金生產(chǎn)所用設(shè)備基本相同,都是采用礦熱電爐,電爐變壓器容量一般為1800～12500kV·A。湖南、遵義鐵合金廠分別從德國引進3000kV·A和31

高結(jié)晶水錳礦粉球團還原冶煉高碳錳鐵合金工藝及機理研究收費碩士。本研究采用錳礦球團電爐冶煉的工藝,從高結(jié)晶水錳礦粉制取高碳錳鐵合金.研究的主要內(nèi)容包(略)處理

在現(xiàn)有技術(shù)中,把含錳礦石作為煉鋼原料起氧化劑作用,或把含錳礦石作為冶煉錳鐵的原料,其錳的回收率小于65%。近年來,利用氧化物直接合金化方法,冶煉合金鋼的工藝日

錳礦石冶煉產(chǎn)品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等,通稱為錳質(zhì)合金或錳系合金。 高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產(chǎn)。50年代尚未形成專門

電爐法冶煉高碳錳鐵有三種方法。 1)溶劑的方法。高碳錳鐵廠家指出溶劑法在高碳錳鐵冶煉中得到了廣泛的應(yīng)用。除錳礦石和焦炭外,高堿度礦渣用于石灰和石

其冶煉原理與高爐錳鐵冶煉基本相同。不同之處,用電爐生產(chǎn)時,能源為電能。與高爐錳鐵冶煉相比較,在同樣錳礦 生產(chǎn)中低碳錳鐵的工藝 方法主要有三種:一是在

本發(fā)明涉及電爐煉鋼,特別是關(guān)于自含錳礦石還原錳的電爐煉鋼方法,適用于電爐(或在現(xiàn)有技術(shù)中,把含錳礦石作為煉鋼原料起氧化劑作用,或把含錳礦石作為冶煉錳鐵的

1875年以后,歐洲各國開始用高爐生產(chǎn)含錳15%～30%的鏡鐵和含錳達80%的錳鐵。1890年用電爐生產(chǎn)錳鐵,1898年用鋁熱法生產(chǎn)金屬錳,并發(fā)展了電爐脫硅精煉

錳礦石和焦炭,要求錳礦石中磷愈低愈好,如:硅錳合金即低碳錳鐵、中碳錳鐵,錳礦石中的P/Mn<0.0025電爐錳鐵,錳礦石中的P/Mn<0.005高爐錳鐵,錳礦石中的P/

例如高爐——電爐二步法冶煉錳硅合金, 高爐——高爐二步法冶煉碳素錳鐵,或轉(zhuǎn)爐吹煉由高爐二步法所得的碳素錳鐵來冶煉 中、低碳錳鐵,可用較貧(Mn20 一2

答案: 電爐精煉法中、低碳猛鐵一般用1500?6000千伏安電爐進行脫硅精煉,以錳硅、富錳礦和石灰為原料。采用高堿度渣可使爐渣含錳降低,減少由棄渣造成的錳損失。聯(lián)合

中碳錳鐵以錳礦石為原料,在高爐和電爐里熔煉制成的。錳和氧有很大的親和力,能與氧生成穩(wěn)定的氧化錳。此外,錳鐵作為合金元素添加劑,能增強鋼的硬度、

7天前根據(jù)我國錳礦資源特點,為合理使用錳礦,并達到較經(jīng)濟效果,要求把Mn大于40的錳礦用于冶煉低碳錳鐵和金屬錳,電爐冶煉的高碳錳鐵所用錳礦含錳量不應(yīng)小于30

錳系合金的冶煉 錳鐵的牌號及用途錳鐵是錳與鐵的合金其中還含有碳、硅、磷及少量其他元素。電爐冶煉的錳鐵根據(jù)其含碳量的不同又分為高碳錳鐵(碳素錳鐵