3小時(shí)前該項(xiàng)目分兩期實(shí)施,一期工程建設(shè)300萬(wàn)噸/年焦化及配套的化產(chǎn)回收,利用焦化裝置富余的焦?fàn)t煤氣與金屬新材料生產(chǎn)項(xiàng)目的硅錳尾氣耦合,生產(chǎn)30萬(wàn)噸/年乙二醇

6小時(shí)前形成年產(chǎn)120萬(wàn)噸焦化規(guī)模,現(xiàn)有焦?fàn)t升級(jí)改造為炭化室高度7米的頂裝焦?fàn)t生產(chǎn)裝置,改造干熄焦裝置、裝煤推焦除塵裝置、煤氣凈化回收裝置及配套的公輔助設(shè)

5小時(shí)前形成年產(chǎn)120萬(wàn)噸焦化規(guī)模,現(xiàn)有焦?fàn)t升級(jí)改造為炭化室高度7米的頂裝焦?fàn)t生產(chǎn)裝置,改造干熄焦裝置、裝煤推焦除塵裝置、煤氣凈化回收裝置及配套的公輔助設(shè)

技術(shù),實(shí)施燒結(jié)煙氣脫 硫技術(shù)改造,采用改良復(fù)合催化劑濕式氧化法脫硫脫氰(HPF 法)、苦味酸催化劑濕式氧化法脫硫脫氰等焦?fàn)t煤氣高效脫 硫凈化技術(shù),實(shí)施

1天前沼氣專用 焦?fàn)t煤氣專用脫硫催化劑 吸收硫化氫的脫硫液為富液,經(jīng)富液槽用富液泵加壓送再生槽與空氣混合。其中硫以硫泡沫的形式浮選出來。再生后的脫

(設(shè)計(jì))人: 代理機(jī)構(gòu): 摘要: 本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t煤氣凈化與回收裝置,包括焦?fàn)t煤氣洗滌凈化部分和焦油回收部分,其中凈化部分主要有上升管(1)、橋管(2)、 吸

1天前5. 搗固焦?fàn)t裝煤煙塵治理技術(shù) 6. 焦?fàn)t上升管顯熱回收技術(shù)、焦?fàn)t煤氣余熱回收利用技術(shù)、煤調(diào)濕技術(shù) 7. 焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰廢液提鹽技術(shù)和硫磺制酸技

焦?fàn)t煤氣粗苯回收工藝設(shè)計(jì)(45000m3/h) 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 職稱 意義: 畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐 能力的重要環(huán)節(jié),是

焦化廠化產(chǎn)回收_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料?；瘜W(xué)產(chǎn)品回收 武鋼焦化公司化產(chǎn)回收部分 1 一、概述煤在煉焦時(shí),75%左右變成焦炭,25%左 右生成荒焦?fàn)t煤氣(亦稱

焦?fàn)t煤氣脫硫及硫回收工藝分析 (冶金工業(yè)規(guī)劃研究院) 潘登 摘要:簡(jiǎn)述了幾種具有代表性的脫硫、脫氰工藝,分析了不同工藝特點(diǎn)。介紹了常用的幾種硫回收工藝, 并

研究該系統(tǒng)的特點(diǎn),通過理論計(jì)算和工程實(shí)例分析,優(yōu)化余熱回收系統(tǒng)設(shè)備選取,取消主煙道插板,消除余熱回收系統(tǒng)對(duì)焦?fàn)t安全生產(chǎn)的隱患。 579kb 車用焦?fàn)t氣

1天內(nèi)備煤、篩儲(chǔ)、煙氣脫硫脫硝及余熱回收、煤氣凈化(冷凝鼓風(fēng)、脫硫、硫銨、洗脫苯、儲(chǔ)罐裝置、5萬(wàn)立方煤氣柜、剩余煤氣發(fā)電)及配套公輔設(shè)施等。 12、

冶金廢水治理發(fā)展的趨勢(shì)為發(fā)展和采用不用水或少用水及無(wú)污染或少污染的新工藝、新技術(shù),如用干法熄焦,煉焦煤預(yù)熱,直接從焦?fàn)t煤氣脫硫脫。 在O級(jí)池

焦?fàn)t煤氣工程的主要設(shè)備設(shè)施包括:60萬(wàn)t/年焦?fàn)t2座,備煤、煤氣凈化、化產(chǎn)回收裝置,50000m3稀油密封干式煤氣柜(簡(jiǎn)稱氣柜)1座。氣柜內(nèi)部設(shè)有可上下移動(dòng)的

2小時(shí)前眾泰煤焦化是新疆阿克蘇地區(qū)拜城縣家利用焦?fàn)t煤氣制甲醇的煤化工企業(yè),該公司20萬(wàn)噸/年焦?fàn)t煤氣制甲醇項(xiàng)目通過精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成氣壓縮、甲醇合成

1天前志丹焦?fàn)t煤氣精脫硫設(shè)計(jì)其主要特點(diǎn)在于解決了"加氫水解再吸附"工藝中需要使用兩種物料,多級(jí)流程的問題,通過提升物料的比表面積及其對(duì)多種硫分的吸附

7天前成功的完成了《重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗的研究及應(yīng)用》轉(zhuǎn)化項(xiàng)目。不僅如此他還利用業(yè)余時(shí)間苦鉆煉焦學(xué)、煤氣制甲醇、焦?fàn)t煤氣脫硫、氨回收工藝裝備技術(shù)等10余門

探討了焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣高效資源化綜合利用的幾種典型途徑,包括制LNG、氫氣、甲醇等,技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后認(rèn)為:在假定的原材料及產(chǎn)品價(jià)格條件下,焦?fàn)t煤氣制氫投資回收期

5小時(shí)前1a頂裝焦?fàn)t,1套230t/h干法熄焦裝置配套1×30mw凝氣式發(fā)電機(jī)組,備用1套濕法熄焦.煤氣凈化工程:建設(shè)冷凝鼓風(fēng),電捕焦油,hpf法三塔串聯(lián)脫硫,硫泡沫和脫硫

10小時(shí)前部分與步驟S2中的經(jīng)過步驟S1脫硫后的轉(zhuǎn)爐和/或高爐煤氣摻混前,依次經(jīng)過冷卻,氣液分離,增壓后與經(jīng)過步驟S1脫硫后的轉(zhuǎn)爐和/或高爐煤氣摻混氣液分離后的

3天前產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣將直接輸送到山西焦炭益達(dá)化工20萬(wàn)噸/年甲醇生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)化產(chǎn)延伸產(chǎn)生的焦?fàn)t煙氣將經(jīng)過脫硫脫硝系統(tǒng)處理后,實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。項(xiàng)目投產(chǎn)

5天前常用于焦?fàn)t煤氣精制,焦?fàn)t荒煤氣經(jīng)過化產(chǎn)工段電捕焦油、脫氨、脫硫、脫苯后,H2S含量小于200mg/Nm3的煤氣為進(jìn)一步提高品質(zhì)以提高附加值,可再進(jìn)行精脫硫