本發(fā)明公開了一種不銹鋼專用鋼包引流砂及其生產(chǎn)工藝,該產(chǎn)品及工藝能有效地提高鋼包自開率、大大減輕工人勞動強度、減少吹氧引流次數(shù)、提高鋼水質(zhì)量并確保連鑄工藝順

洛陽華珩耐火材料針對鋼鐵工業(yè)連鑄工藝中存在引流劑的性能不良而導致鋼包自開率不高,燒氧過度,甚造成連鑄工藝中斷問題,我公司研制開發(fā)了高效引流劑

2010年6月28日名稱:建設年產(chǎn)8800噸引流砂、鋼水凈化劑、搗打料等新型冶金耐火材料生產(chǎn)線工藝流程:原材料—混煉—破碎—混碾—科學配料—水洗

規(guī)范引流砂灌裝操作標準 和引流砂烘烤標準 確保操作過程精準無誤 提高鋼包自開率 嚴把鋼水冶煉澆注關(guān) 煉鋼部以推行標準化操作為抓手 對標國內(nèi)先進企業(yè)轉(zhuǎn)爐工藝操作標

[簡介]:本技術(shù)屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種增強流動性的鋼包引流砂及其制備工藝,本技術(shù)以鉻砂、石英砂為骨料,然后配合添加中碳石墨和炭墨,添加

但是,隨著對高潔凈鋼生產(chǎn)工藝的深入研究,這樣的操作方式也逐步體現(xiàn)出它的不足,主要有以下幾點:鋼包在開澆時大量的引流砂會落入中間包內(nèi),增加了鋼液外

內(nèi)容提示: 第四章.連鑄操作工藝§4—1 鋼液的準備第四章.連鑄操作工藝§4—1 鋼液的準備一.連鑄鋼水溫度的控制1.對鋼水溫度的要求? 合適的澆注溫度是

如采用冷中間包時立即將引流砂(或硅鈣粉)放入中間包水口里。⑷利用鋼包回轉(zhuǎn)臺使鋼包處于澆注位置。⑸結(jié)晶器接通冷卻水。⑹鋼包開澆。⑺當中間包鋼液面

通過上述對現(xiàn)場工藝和引流砂質(zhì)量的改進等措施,鋼包不自開爐數(shù)由攻關(guān)前的89爐/月,降低2爐/月以內(nèi)。 夾雜物個性化控制技術(shù) 根據(jù)實際的鋼液條件,計算

鋼水包長水口 自然引流開澆、 中間包開澆前的氬氣清掃、 長水口浸入開澆、 中間包) 結(jié)晶器之間浸入式水口密封及合適的渣覆蓋以及無害引流砂等 ( 8) 中間包

但是,目前有關(guān)的試驗研究顯示:采用高 比例的廢舊耐火材料可以制成優(yōu)質(zhì)的耐火磚、澆注料、搗打料、修補料、濺渣護 爐料、出鋼口填料、引流砂和造渣劑等非常有

8、可替代鉻鐵礦砂用于水玻璃砂工藝,生產(chǎn)大型鑄鋼件。 9、可用于消失模鑄造工藝,做填充砂。 10、可用作V法鑄造的填充砂。 11、可用于生產(chǎn)引流砂填

通過對合金鋼生產(chǎn)線引流砂的使用過程進行跟蹤,發(fā)現(xiàn)有以下情況的大包自流率會下降: ①90t鋼包循環(huán)周期長,大包澆鑄結(jié)束以后,潑渣不徹底,包底殘留鋼渣的

引流砂引流砂是一種含F(xiàn)e大約質(zhì)量分數(shù)的MgO與SiO混合填料開啟出鋼口以后先是引流砂自動流出然后才是鋼水出來當鋼水溫度成分達到出鋼要求時即可準備出鋼

經(jīng) 如不 能 自動開 澆采用 燒 的特點, 出鋼 溫度 進行 分析, 認為 引流砂 的質(zhì) 量是保 障大包 自流率 的前提,操作 是影 響大包 自流率 的關(guān) 鍵

5.5 出鋼控制 5.5.1 使用連用、潔凈的專用精煉鋼包,使用專用引流砂。 5.5.2 采用擋渣塞和擋渣錐擋渣,下渣厚度≤50mm。 5.5.3 出鋼時間≥5min,出鋼

引流沙 鑄鋼用引流砂的介紹 一 產(chǎn)品特點: 洛陽華珩耐火材料針對鋼鐵工業(yè)連鑄工藝中存在引流劑的性能不良而導致鋼包自開率不 高,燒氧過度,甚造成連鑄工藝中斷

因此,在澆鑄過程中采取如下措施: (1)防止鋼包渣進入中間包(采取大包下渣自動檢測技術(shù)) (2)采取優(yōu)質(zhì)引流砂(自開率要大于 98%) (3)采取長水口和浸入式

本實施例提供一種鋼包引流砂加入的工藝方法,如圖2所示,所述方法包括: S201,對鋼包上水口的水口眼進行清理 本步驟中,向鋼包加入引流砂時,必須要對鋼包

[簡介]:本技術(shù)涉及一種鋼包引流砂導流管,所述導流管(8)包括:漏斗(1),中空金屬管(2),擺錘(3),支架(4),吊環(huán)(5),合頁(6)所述漏斗(1)位于所述中空金

2.1.8 準備好大包澆鑄所需的的原材料:鉻質(zhì)引流砂、中間包覆蓋劑、測溫偶頭及紙管。 2.1.9 上述工作完成后,將回轉(zhuǎn)臺的一臂轉(zhuǎn)到接收鋼水位置做接收鋼水的

特別是冶金工藝流程的革命性變換, 如電爐從三期操作發(fā)展到只提供初煉鋼水的兩期操作, 從模鑄到連鑄, 從出鋼槽到偏心底出鋼, 以及為了滿足連鑄生產(chǎn)