硫鐵礦選礦一般采用的工藝流程為：破碎—磨礦—浮選—磁選或破碎—磨礦—重選,根據(jù)硫鐵礦的結(jié)晶粒度和與其伴生的礦物選擇合適的選礦工藝。 由于近年來國(guó)家對(duì)工業(yè)排出廢水的要求越來越高,浮選工藝逐漸不被應(yīng)用,重選具有低污染,節(jié)能高效等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用。
粒度在0。02～5mm之間。硫鐵礦在化工、軍工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域有重要的作用,近幾年來硫鐵礦的市場(chǎng)需求量越來越大,促使硫鐵礦的選礦進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。 硫鐵礦是中國(guó)主要的硫源和開發(fā)利用對(duì)象,據(jù)1996年儲(chǔ)量統(tǒng)計(jì),礦石的平均品位18。
浮選后的尾礦經(jīng)過兩段弱磁選選別,鐵精礦全鐵品位66.76％,鐵精礦中硫含量0.85％,說明浮選過程中少部分磁黃鐵礦、黃鐵礦與磁鐵礦關(guān)系密切,還需要進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)硫化礦物的浮選,以便降低鐵精礦中硫含 …
金礦的浮選工藝流程主要特點(diǎn)是浮出金（在礦石中金的含量是很少的）,特別是回收存在于毒砂或黃鐵礦顆粒中的金,可把它們選到硫化物精礦中。 浮選所得含金硫化物精礦,如果能用氰化物浸出,則在細(xì)磨后進(jìn)行氰化浸出；如果不能氰化,則必須通過焙燒或冶煉處理。
某選廠獲取的鐵精礦含硫量偏高,達(dá)不到選廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,造成了大量的鐵礦石的損失。因此,為了減少有用礦物的損失,實(shí)現(xiàn)磁鐵礦充分單體解離,本文通過一系列的探索試驗(yàn),對(duì)某難選高硫鐵礦進(jìn)行了選鐵降硫的選礦工藝的設(shè)計(jì)。
浮選的另一重要用途是降低細(xì)粒煤中的灰分和從煤中脫除細(xì)粒硫鐵礦。全世界每年經(jīng)浮選處理的礦石和物料有數(shù)十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達(dá)十萬噸。浮選的生產(chǎn)指標(biāo)和設(shè)備效率均較高,選別硫化礦石回收率在90％以上,精礦品位可接近純礦物的理論品位。
鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦,其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。1958～1960年,先后由北京礦冶研究院、鞍山礦山設(shè)計(jì)院和礦物原料研究所等單位進(jìn)行了選礦試驗(yàn),并制定了由磁鐵礦磁癬輝鉬礦浮選和黃鐵礦浮選等作業(yè)組成的磁選一浮選聯(lián)合流程。
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云南某含銀銅礦石銅品位為 0.78%,銀品位為 70.27 g/t,硫品位為 19.83%。為了高效開發(fā)利用該礦石 資源,在工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行了浮選試驗(yàn)研究。結(jié)果表明：①礦石中的銅主要以黃銅礦的形式存在,嵌布 粒度粗細(xì)變化較大,以中粗粒為主,主要粒度為 1～0.01 mm,80% 以上分布在 0.45～0.019 mm 粒 ...
我國(guó)某鐵礦系鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床。選礦廠處理的礦石為赤鐵石英巖,主要鐵礦物有假像赤鐵礦、半假像赤鐵礦；脈石礦物主要為石英,其次有角閃石、綠泥石等。礦石呈明顯的條帶狀構(gòu)造,浸染粒度較細(xì),假像赤鐵礦和石英的粒度一般0.02-0.2mm。
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廣東云浮硫鐵礦是國(guó)家"六五"計(jì)劃建設(shè)項(xiàng)目之一,于1979年開始大規(guī)模興建,1988年1月建成投產(chǎn),是世界、亞洲,我國(guó)的硫鐵礦床,礦石儲(chǔ)量大、品位高,硫含量高,是生產(chǎn)硫酸的優(yōu)質(zhì)化工原料。素有"東方硫都"之美譽(yù),探明硫鐵礦儲(chǔ)量為2.08億噸,居世界前列。
硫鐵礦的選礦工藝：硫鐵礦選礦以浮選為主,重選為輔。 選別藥劑以黃藥為主,有乙基黃藥、丁基黃藥、異丁基黃藥。 有的選廠現(xiàn)用新開發(fā)的藥劑,如廣東某選礦廠用HH-1藥劑為捕收劑,其捕收才能 …
硫鐵礦除含有大量的硫、鐵礦 物外,還常伴生有金、銀、鈷等有益組分,是目前獲取 硫、鐵資源的主要原料, 具有較高的開發(fā)利用價(jià) 某硫鐵礦石主要有價(jià)元素為硫,為了獲得高質(zhì)量的硫鐵礦精礦,對(duì)其進(jìn)行浮選回收硫的試驗(yàn),獲 得了較為理想的試驗(yàn)結(jié)果,為該
黃鐵礦常與鉛、銅及鋅等硫化礦藏共存,黃鐵礦浮選會(huì)在別離其他有用礦藏時(shí)被按捺[38],為選別作業(yè)帶來必定困難。黃赤軍[39]經(jīng)過研討硫鐵礦活化浮選,開宣布一種以硫酸亞鐵和草酸為活化劑的新式硫鐵礦收回技能。
從煤矸石中回收硫鐵礦的選礦方法 【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]本發(fā)明涉及一種選礦方法,尤其是一種從煤矸石中回收硫鐵礦的選礦方法。【背景技術(shù)】 [0002]煤矸石是指煤炭在開采及洗選加工過程中排放出的固體廢棄物,約占整個(gè)煤炭產(chǎn)量的10%左右。
銅硫礦浮選分離的抑制劑研究,主要是研發(fā)可替代石灰和其他有毒藥劑的新型藥劑,以解決硫鐵礦傳統(tǒng)抑制劑石灰用量大,容易在礦漿存儲(chǔ)設(shè)備和輸送管道內(nèi)壁結(jié)垢的問題。關(guān)于起泡劑方面的研究,復(fù)配起泡劑及無毒起泡劑則是研發(fā)的方向。
高硫煤浮選脫硫降灰試驗(yàn)研究 為了探索高硫煤的脫硫降灰途徑,以富縣高硫煤為研究對(duì)象,對(duì)原料煤的灰分、硫分、煤中硫鐵礦硫嵌布狀態(tài)以及硫的可浮性進(jìn)行了研究;通過浮選脫硫降灰試驗(yàn),考察了球磨、超聲波預(yù)處理、煤漿濃度、捕收劑類型及用量、起
浮選技術(shù)與固廢處理 09環(huán)科（2）班 吳可 浮選：是在固體廢物與水調(diào)制的料漿中,加入浮選藥劑,并通入空氣形成無數(shù)細(xì) 小氣泡,使欲選物質(zhì)顆粒粘附在氣泡上, 隨氣泡上浮于料漿表面成為泡沫層,然后 刮出回收；不浮的顆粒仍留在料漿內(nèi),適 當(dāng)處理后廢棄。
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硫鐵礦選礦一般采用的工藝流程為：破碎—磨礦—浮選—磁選或破碎—磨礦—重選,根據(jù)硫鐵礦的結(jié)晶粒度和與其伴生的礦物選擇合適的選礦工藝。 由于近年來國(guó)家對(duì)工業(yè)排出廢水的要求越來越高,浮選工藝逐漸不被應(yīng)用,重選具有低污染,節(jié)能高效等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用。
摘要 川南地區(qū)硫鐵礦浮選尾礦實(shí)質(zhì)為含鐵鈦等雜質(zhì)組分的低品質(zhì)高嶺土。 該尾礦經(jīng)高溫煅燒、粉磨、硅烷偶聯(lián)劑表面改性后,結(jié)合橡膠填料試驗(yàn),進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試及微觀形貌分析。結(jié)果表明：川南硫鐵礦浮選尾礦經(jīng)800℃煅燒2 h,并采用超細(xì)攪拌磨濕法球磨D60約為2μm,使用硅烷偶聯(lián)劑表面改性（用量 ...
某選廠獲取的鐵精礦含硫量偏高,達(dá)不到選廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,造成了大量的鐵礦石的損失。因此,為了減少有用礦物的損失,實(shí)現(xiàn)磁鐵礦充分單體解離,本文通過一系列的探索試驗(yàn),對(duì)某難選高硫鐵礦進(jìn)行了選鐵降硫的選礦工藝的設(shè)計(jì)。
結(jié)合我國(guó)鐵礦石日益難選的現(xiàn)狀,突出了浮選技術(shù)在鐵礦石選礦中的重要地位,進(jìn)而闡述了鐵礦石浮選藥劑的研究現(xiàn)狀與應(yīng)用。介紹了我國(guó)學(xué)者在陽離子型捕收劑、陰離子型捕收劑以及調(diào)整劑研發(fā)方面取得的成果,并對(duì)新型鐵礦浮選藥劑進(jìn)行了評(píng)述。
浮選的另一重要用途是降低細(xì)粒煤中的灰分和從煤中脫除細(xì)粒硫鐵礦。全世界每年經(jīng)浮選處理的礦石和物料有數(shù)十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達(dá)十萬噸。浮選的生產(chǎn)指標(biāo)和設(shè)備效率均較高,選別硫化礦石回收率在90％以上,精礦品位可接近純礦物的理論品位。
我國(guó)赤鐵礦的浮選以其它工藝聯(lián)合進(jìn)行反浮選為主要模式,并取得了細(xì)粒赤鐵礦選別,精礦品位66％以上、回收率大于75％的良好指標(biāo)。 重選法 其中前兩類主要是按粒度分選的過程,后四類主要是按密度分選的過程。
浮選機(jī)的大型化,提高了浮選系統(tǒng)的處理能力和硫回收率,同時(shí)節(jié)省了動(dòng)力消耗。 鐵礦設(shè)備高梯度磁選機(jī)的分選原理 高梯度磁選機(jī)的分選原理是在包鐵螺線管所產(chǎn)生的均勻磁場(chǎng)中,設(shè)置鋼毛、鋼板網(wǎng)之類的聚磁介質(zhì),使之被磁化后在徑向表面產(chǎn)生高度不均勻的磁場(chǎng),即高梯度的磁化磁常
紅鐵礦具有嵌布粒度細(xì)、磁性弱、品位低、共生組分多等特點(diǎn),采用常規(guī)選礦方法難以分選。紅鐵礦的礦石性質(zhì)(礦物的組成、嵌布嵌鑲關(guān)系和嵌布粒度等)對(duì)實(shí)現(xiàn)礦石的分選方法和工藝條件存在極大的影響。本文主要對(duì)紅鐵礦礦石工藝礦物學(xué)進(jìn)行詳細(xì)分析。
實(shí)際上硫鐵礦的嵌布粒度都比較粗,一般通過破碎,研磨均可實(shí)現(xiàn)以上目的,而對(duì)于銅陵地區(qū)粗粒硫鐵礦,甚只需要進(jìn)行破碎即可實(shí)現(xiàn)單體解離。 但我們所講為硫精砂的生產(chǎn)工藝,類似銅陵地區(qū)硫鐵礦不在探討范圍內(nèi)了。
我國(guó)某鐵礦系鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床。選礦廠處理的礦石為赤鐵石英巖,主要鐵礦物有假像赤鐵礦、半假像赤鐵礦；脈石礦物主要為石英,其次有角閃石、綠泥石等。礦石呈明顯的條帶狀構(gòu)造,浸染粒度較細(xì),假像赤鐵礦和石英的粒度一般0.02-0.2mm。
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浮選的另一重要用途是降低細(xì)粒煤中的灰分和從煤中脫除細(xì)粒硫鐵礦。全世界每年經(jīng)浮選處理的礦石和物料有數(shù)十億噸。大型選礦廠每天處理礦石達(dá)十萬噸。浮選的生產(chǎn)指標(biāo)和設(shè)備效率均較高,選別硫化礦石回收率在90%以上,精礦品位可
硫鐵礦 選礦概述張麗軍,曉慧 (中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所,中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局金屬礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)研究,國(guó)土資源部釩 鈦磁鐵礦綜合利用實(shí)驗(yàn)室,四川成都610041) 摘要：本文簡(jiǎn)要介紹了硫鐵礦的種類、分布狀況,簡(jiǎn)單總結(jié)了我國(guó)硫鐵礦資源概況、硫鐵礦的用途以及在選礦 ...
【工藝介紹】：硫鐵礦是一種重要的礦石,主要用于制造硫酸。硫鐵礦有許多形狀和特性。濃縮設(shè)備主要用于硫鐵礦原料,包括跳汰機(jī),搖床,螺旋分級(jí)機(jī)等。 【應(yīng)用領(lǐng)域】：硫鐵礦有兩種主要的選礦方案,重力選礦和浮選選礦。重力選礦是常用的。
硫鐵礦選礦一般采用的工藝流程為：破碎—磨礦—浮選—磁選或破碎—磨礦—重選,根據(jù)硫鐵礦的結(jié)晶粒度和與其伴生的礦物選擇合適的選礦工藝。 由于近年來國(guó)家對(duì)工業(yè)排出廢水的要求越來越高,浮選工藝逐漸不被應(yīng)用,重選具有低污染,節(jié)能高效等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用。
影響含銅黃鐵礦浮選的首要要素有： （1）銅、鐵硫化物的嵌布粒度和共生聯(lián)系。一般黃鐵礦的嵌布粒度較粗,而銅礦藏特別是次生硫化銅礦,與黃鐵礦共生親近,要磨到比較細(xì)時(shí),才干使銅礦藏與黃鐵礦解離。能夠運(yùn)用這一特性。
另外用油酸浮選赤鐵礦所控制的pH范圍與礦石的粒度有關(guān),即細(xì)粒(小于0．037mm)赤鐵礦在pH為7．4時(shí)對(duì)油酸的吸附量；一般的浮選粒度(小于150mm～+0．037mm)在pH為3～9可浮性,當(dāng) pH大于9時(shí),可浮性顯著下降。在強(qiáng)酸(pH小于3)介質(zhì)中赤鐵礦的
通過顯微鏡觀察不同粒度煤系與黃鐵礦的浮選精礦,發(fā)現(xiàn)幾乎上浮黃鐵礦表面都附著煤,研究表明浮選過程中機(jī)械夾帶是導(dǎo)致精煤硫分過高的原因 [7]。 浮選指標(biāo)主要的影響因素為藥劑制度和流程結(jié)構(gòu)。目前高硫煤浮選關(guān)鍵的藥劑是捕收劑和抑制劑。
各類礦物的浮選粒度上限不同,如硫化礦物一般為 0.2~0.25 毫米, 非硫化礦物為 0.25~0.3 毫米, 對(duì)于一些密度較小的非金屬礦如煤等, 粒度上限還可以提高。但是,磨礦粒度過細(xì)（如小于 0.01 毫米）也 對(duì)浮選不利。實(shí)踐證明,各種粒度的浮選行為是有差別
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金礦的浮選工藝流程主要特點(diǎn)是浮出金（在礦石中金的含量是很少的）,特別是回收存在于毒砂或黃鐵礦顆粒中的金,可把它們選到硫化物精礦中。 浮選所得含金硫化物精礦,如果能用氰化物浸出,則在細(xì)磨后進(jìn)行氰化浸出；如果不能氰化,則必須通過焙燒或冶煉處理。
粒度在0。02～5mm之間。硫鐵礦在化工、軍工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域有重要的作用,近幾年來硫鐵礦的市場(chǎng)需求量越來越大,促使硫鐵礦的選礦進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。 硫鐵礦是中國(guó)主要的硫源和開發(fā)利用對(duì)象,據(jù)1996年儲(chǔ)量統(tǒng)計(jì),礦石的平均品位18。
硫鐵礦的選礦工藝：硫鐵礦選礦以浮選為主,重選為輔。 選別藥劑以黃藥為主,有乙基黃藥、丁基黃藥、異丁基黃藥。 有的選廠現(xiàn)用新開發(fā)的藥劑,如廣東某選礦廠用HH-1藥劑為捕收劑,其捕收才能 …
有時(shí)浮選回收黃鐵礦都有困難,這是因?yàn)辄S鐵礦表面部分硫在高堿富氧條件下游離進(jìn)入礦漿,進(jìn)一步氧化則生成堿式硫酸鹽,生成氫氧化鐵薄膜[Fe(OH)3]覆蓋于黃鐵礦粒表面而致。因此,為消除此類影響,常需添加對(duì)應(yīng)的活化劑,或再磨以暴露礦物新鮮表面。
浮選工藝流程圖 浮選工藝流程解析 1、破碎：采用兩段開路破碎流程。 開采的硫鐵礦礦石先由鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎,如果粒度過大可以使用反擊式破碎機(jī)二次破碎。 2、磨礦：采用一段磨礦流程,磨礦細(xì)度為-200目占72-73；分級(jí)溢流濃度為33%。
黃鐵礦常與鉛、銅及鋅等硫化礦藏共存,黃鐵礦浮選會(huì)在別離其他有用礦藏時(shí)被按捺[38],為選別作業(yè)帶來必定困難。黃赤軍[39]經(jīng)過研討硫鐵礦活化浮選,開宣布一種以硫酸亞鐵和草酸為活化劑的新式硫鐵礦收回技能。
浮選后的尾礦經(jīng)過兩段弱磁選選別,鐵精礦全鐵品位66.76％,鐵精礦中硫含量0.85％,說明浮選過程中少部分磁黃鐵礦、黃鐵礦與磁鐵礦關(guān)系密切,還需要進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)硫化礦物的浮選,以便降低鐵精礦中硫含 …
較細(xì),結(jié)合緊密,伴生金呈超細(xì)粒級(jí)分布于黃銅礦和黃鐵礦之間,而有用礦物和脈石嵌布粒度較粗,對(duì)此類 礦石一般采用"銅硫混浮———混合精礦再磨再分離"的工藝流程 [3,4] ．由于浮選柱在浮選應(yīng)用中具有浮選
2、混合浮選：適用于礦石中Cu與S結(jié)合緊密,Cu與S的集合體粒度較粗,而單體礦物粒度較細(xì)時(shí),用混合浮選先甩出合格尾礦,再把Cu與S混合精礦再磨脫藥,再選分離。條件：Cu的捕收劑為黃藥或黑藥,石灰做PH值調(diào)整劑及鐵礦物的抑制劑,必要時(shí)加入氰化物
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