Ni 金剛石復合鍍層的制備 美娟, 日初,彭超群,馮艷,張純,鄧黎潔 (中南大學 材料科學與工程學院,湖南 長沙, 410083) 摘要 ： 通過復合電鍍方法, 在鍍鎳液中加入粒徑為 40 μm 的金剛石粉體制備 Ni 金剛石復合鍍層 。采用陰極動電
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5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,所得的超細金剛石陶瓷 結合劑堆積磨料顆粒的粒徑大小為0.3mm-1mm。 6.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,煅燒溫度為680℃～730℃, 溫度保溫時間30～40min。
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CVD金剛石膜多晶材料,表面粗糙,一般不能直接使用,因而金剛石膜光整加工已成為不可少工藝。對于普通CVD金剛石膜,不能采用電火花機械復合研磨、拋光等加工PCD方法設備對其進行光整加工。因此,尋求新金剛石膜精加工方法一直受到國內外學者關注。
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這些方法制備納米金剛石粉設備比較復雜,金剛石轉化率較低,而且操作比較麻煩,不易實現連續(xù)大批量生產。 本項目使用石油化工副產品碳黑作碳源,而非傳統的石墨或；在常壓、高溫下制備納米金剛石,而非傳統的高溫、高壓；生產效率高、成本低。
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氮化硅陶瓷粉體的制備研究進展 徐晨輝,張 寧,趙介南,周彬彬,闞洪敏,曉陽 沈陽大學遼寧省先進材料制備技術實驗室,遼寧 沈陽 110044 Research progress in preparation of silicon nitride ceramic powder XU Chen-hui, ZHANG Ning, ZHAO Jie-nan
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本發(fā)明屬于金剛石工具制備的技術領域,更具體地說,本發(fā)明涉及一種金剛石燒結工具用預合金粉及其制備方法。背景技術金剛石是目前世界上發(fā)現并在工業(yè)上能夠大量使用的硬的材料。金剛石燒結工具是以金剛石顆粒(通常為人造金剛石顆粒)為切磨材料,借助于金屬粉末通過冷壓、燒結而成的 ...
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超細金剛石微粉極易團聚,分散性能差,使其許多優(yōu)越性能不能充分發(fā)揮,超細金剛石微粉諸多的優(yōu)異性能能否充分發(fā)揮,在很大程度上取決于超細金剛石微粉能否在介質中均勻穩(wěn)定地分散并保持分散懸浮穩(wěn)定的狀態(tài)。超細粉…
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油性金剛石研磨液及其制備方法 下 載 在線閱讀 收 藏 導出 分享 摘要： 本發(fā)明公開了屬于表面超精研磨技術領域的一種油性金剛石研磨液及其制備方法,本研磨液含有以下組分：金剛石微粉、表面活性劑、分散劑、pH值調節(jié)劑、潤濕劑和油,各 ...
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摘要：介紹了用爆轟制備納米金剛石的方法和產品的性質。討論了制備和后處理過程的各種因素對制備 結果和產品性質的影響。同時,還介紹了這種金剛石粉的一些應用,討論了它的應用前景。關鍵詞：金剛石；制備；爆轟；應用
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名稱一種高純金剛石微粉及其提純方法 技術領域本發(fā)明涉及到一種高化學純度的金剛石微粉及其提純方法。 背景技術金剛石作為一種已知的硬度的物質,在切割、磨削、研磨、拋光等領域有著極 其廣泛、不可替代的應用。
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2019整理《金剛石鋸切工具、刀頭配方制造技術精選匯編》收錄了高性能金剛石鋸片及其制作工藝,金屬結合劑刀頭的制備方法,金剛石燒結工具用胎體粉末, 用于大理石的切割刀頭,金剛石圓鋸片的無壓燒結工藝,用于切割花崗巖的金剛石圓鋸片的制備技術,新型金剛石節(jié)塊的制備方法,銅基金剛石胎 ...
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金剛石與磨料磨具工程2018年第04期,金剛石與磨料磨具工程（期刊）電子版。提供金剛石與磨料磨具工程2018年第04期電子版訂閱、在線閱讀、金剛石與磨料磨具工程文章閱讀、文章下載 …
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《人造金剛石高壓高溫生產制造工藝精選匯編》 收錄了金剛石微粉的處理方法,金剛石的提純方法,直流電弧法制備納米金剛石的方法,金剛石晶粒及其制備方法,快速生長速率的無色單晶CVD金剛石等資料匯編全文資料,工藝配方詳盡,技術含量高
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金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數,以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多,性能差異顯著,不同類型金剛石刀具的結構 ...
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申請?zhí)枺?4 申請人：無錫特固新材料有限公司 發(fā)明人：張韜 薛喆 孫方宏 摘要：本發(fā)明提供了一種自支撐超細金剛石單晶顆粒的制備方法,其包括如下步驟：用金剛石微粉對有色金屬襯底的表面進行研磨后,將所述有色金屬襯底進行超聲清洗；采用靜電輔助熱絲化學氣相沉積法對所述有 …
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制備方法 金剛石/銅復合材料的制備方法主要包含高溫高壓法、熱壓燒結法（粉末冶金法）、放電等離子燒結法、擠壓鑄造法、噴射沉積法等。以下是各類方法的簡單介紹。
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申請?zhí)枺?4 申請人：無錫特固新材料有限公司 發(fā)明人：張韜 薛喆 孫方宏 摘要：本發(fā)明提供了一種自支撐超細金剛石單晶顆粒的制備方法,其包括如下步驟：用金剛石微粉對有色金屬襯底的表面進行研磨后,將所述有色金屬襯底進行超聲清洗；采用靜電輔助熱絲化學氣相沉積法對所述有 …
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單晶金剛石微粉制備 制備金剛石薄膜常用的方法 是氣相沉積法,該方法可分以下3種類型。 （1）熱化學氣相沉積（TCVD）法 在高溫下使含碳氣相組分發(fā)生熱分解即形成金剛石薄膜。這一方法在早期的制備過程中是比較成功的方法,目前采用很多的 ...
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金剛石微粉主要用于非金屬硬脆材料的精磨、研磨和拋光。一般0-0.5um6一12um用于拋光,5---10um12-22um用于研磨,20-30um以粗用于精磨。金剛石微粉主要用于以下四個方面：1、直接使用,制成研磨膏。
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名稱一種高純金剛石微粉及其提純方法 技術領域本發(fā)明涉及到一種高化學純度的金剛石微粉及其提純方法。 背景技術金剛石作為一種已知的硬度的物質,在切割、磨削、研磨、拋光等領域有著極 其廣泛、不可替代的應用。
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本發(fā)明屬于機械加工工具領域,具體涉及一種金剛石珩磨砂條及其制備工藝。背景技術隨著世界汽車工業(yè)的高速發(fā)展和環(huán)境污染的日益嚴峻,世界汽車工業(yè)對節(jié)能、環(huán)保、安全性能的要求不斷提高,法規(guī)標準日益嚴格,對汽車整車制造企業(yè)和零部件供應商提出了越來越高的要求,在此形式下內燃機 ...
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金剛石/Al復合材料的主要制備方法有熱壓燒 結法[10]和壓力浸滲法[11]。與前者相比,壓力浸滲 法制備的復合材料中金剛石顆粒的體積分數可高達 60vol%以上,其優(yōu)異的高導熱、低膨脹特殊性能更 好地滿足新型電子器件散熱要求[12],因而壓力浸
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