加大絲錐鏟背量。如鏟背量過大,在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象,且攻出的螺紋光潔度不佳。合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性。 在工藝制造中本著加工量盡可能小的原則,預(yù)加工工件的尺寸,多數(shù)南亞膠管廠家 ...
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2、在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性,耐熱性和潤(rùn)滑性 3、適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意,如鏟背量過大,在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象,且攻出的螺 …
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硬度 2螺紋部分 HRC63~66.其余部分 HRC30~45 。 3. 切削部分鏟后角 αp=80---"100 。 4. 沿螺紋型面鏟背 O. 05~0. 07mm(包括校準(zhǔn)部分大徑) ? 5. 大徑 d、中徑 d,和小徑也向柄部減小,在 25mm 長(zhǎng)度上減小值為 O. 01 ~O. 02mm, 6. 其余技術(shù)條件按 HB 7317 ...
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wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 生活?yuàn)蕵?/cite>[#] 米思米官網(wǎng)為您提供HT一般用直槽絲錐價(jià)格、多少錢、圖片等相關(guān)信息,HT一般用直槽絲錐高品質(zhì)、低成本、短交期、一件起訂 ...HT一般用直槽絲錐_價(jià)格_多少錢_圖片-米思米官網(wǎng)
根據(jù)螺紋規(guī)格的大小和精度要求,適當(dāng)減小切削齒的后角和中徑鏟背量,限度地減小絲錐的擴(kuò)張能力?？蓪⒑蠼菧p小到2°,而中徑鏟背量可以減小到0,即無(wú)鏟背量。 （3）工件與絲錐不同心。工件或絲錐旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動(dòng)量的大小對(duì)螺紋擴(kuò)張量產(chǎn)生直接
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大后角能夠減小刀具和切屑之間的沖突。因而有時(shí)要求絲錐后角為40°。在加工鈦金屬時(shí),在絲錐上磨出大的后角,有利于排屑。別的,全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。 冷卻液 當(dāng)加工特殊材料時(shí),有必要確保切削液抵達(dá)切削刃。
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因此有時(shí)要求絲錐后角為40°。在加工鈦金屬時(shí),在絲錐上磨出大的后角,有利于排屑。另外,全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。 冷卻液 當(dāng)加工特殊材料時(shí),必須保證切削液到達(dá)切削刃。為改進(jìn)冷卻液的流量,推薦在絲錐的刃背上開 ...
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后角和避空較大 自由切削 易于崩刃 絲錐整體較脆弱 容屑空間大 2）對(duì)于硬性材料 絲錐具有重載結(jié)構(gòu) 前角和鉤形角度小 鏟背和后角 小 切削壓力較高 刃口設(shè)計(jì)粗壯,減少崩刃 橫截面大 容屑空間有限 （4）絲錐設(shè)計(jì)需考慮的因素：絲錐槽型、刀具 ...
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不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高,斷屑性能差,因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命,提高螺紋加工質(zhì)量,應(yīng)注意以下要點(diǎn)。
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圖1a是絲錐切削,絲錐倒轉(zhuǎn),把切削碎斷,以便于排出；圖1c是絲錐背去屑刃F,把切削切斷,留下高點(diǎn)G,高度為絲錐后角差值（EF弧長(zhǎng)的后角差高度）；圖1d是因高點(diǎn)G而導(dǎo)致的絲錐崩齒。
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根據(jù)螺紋規(guī)格的大小和精度要求,適當(dāng)減小切削齒的后角和中徑鏟背量,限度地減小絲錐的擴(kuò)張能力?？蓪⒑蠼菧p小到2°,而中徑鏟背量可以減小到0,即無(wú)鏟背量。 （3）工件與絲錐不同心。工件或絲錐旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動(dòng)量的大小對(duì)螺紋擴(kuò)張量產(chǎn)生直接
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wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 生活?yuàn)蕵?/cite>[#] 為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、提高螺紋表面質(zhì)量,將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時(shí),整個(gè)絲錐牙型面應(yīng)全齒鏟背,保證齒側(cè)后角為30′~40 ′。 （2）普通材料通孔攻絲時(shí),通常選取絲錐的切削錐長(zhǎng)度L5=2P,切削錐度Kr=17 ...鈦合金材料用絲錐的設(shè)計(jì)與加工
圖1a是絲錐切削,絲錐倒轉(zhuǎn),把切削碎斷,以便于排出；圖1c是絲錐背去屑刃F,把切削切斷,留下高點(diǎn)G,高度為絲錐后角差值（EF弧長(zhǎng)的后角差高度）；圖1d是因高點(diǎn)G而導(dǎo)致的絲錐崩齒。
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M141.5螺旋槽 mm除去刃么時(shí)產(chǎn)生的毛刺 后角不要太大 切削錐徑跳絲錐修磨不當(dāng) 進(jìn)給法攻絲 采用強(qiáng)制進(jìn)給法或組合 絲錐采用浮動(dòng)裝卡 使機(jī)床主軸跳動(dòng) 、調(diào)整機(jī)床 絲錐與底孔不同軸度、校準(zhǔn)機(jī)床和夾具,使 、選取適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⒐に嚄l件不當(dāng) 的切削液。
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攻絲的難點(diǎn)及解決方法 說到加工中的困難工序,攻絲應(yīng)該歸入困難的一類。在一般的 金屬加工中,通常是迅速切除金屬并形成光潔表面,工序算終結(jié), 但攻絲卻不完全是這樣。
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后角和避空較大 自由切削 易于崩刃 絲錐整體較脆弱 容屑空間大 2）對(duì)于硬性材料 絲錐具有重載結(jié)構(gòu) 前角和鉤形角度小 鏟背和后角小 切削壓力較高 刃口設(shè)計(jì)粗壯,減少崩刃 橫截面大 容屑空間有限 （4）絲錐設(shè)計(jì)需考慮的因素
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wenku.baidu.com› 百度文庫(kù)› 生活?yuàn)蕵?/cite> 大后角可以減小刀具和切屑之間 的摩擦。因此有時(shí)要求絲錐后角為 40°。在加工鈦金屬時(shí),在絲錐 上磨出大的后角,有利于排屑。另外,全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐 也有利于攻絲。 冷卻液：當(dāng)加工特殊材料時(shí),必須保證切削液到達(dá)切削刃。為 ...談?wù)劰ソz機(jī)在特殊材料的深孔攻絲解決_百度文庫(kù)
螺絲攻選定不適當(dāng)1、使用精度級(jí)數(shù)適合的螺絲攻2、增加吃入部的長(zhǎng)度3、減少前角4、選擇同心寬鏟背的絲錐5、調(diào)整切削錐長(zhǎng)的鏟背角 切屑堵塞1、應(yīng)使用先端絲攻或螺旋絲攻2、減少螺絲攻溝數(shù),而擴(kuò)大溝的容積3、使用細(xì)…
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為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、提高螺紋表面質(zhì)量,將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時(shí),整個(gè)絲錐牙型面應(yīng)全齒鏟背,保證齒側(cè)后角為30′~40 ′。 （2）普通材料通孔攻絲時(shí),通常選取絲錐的切削錐長(zhǎng)度L5=2P,切削錐度Kr=17 ...
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大后角可以減小刀具和切屑之間的摩擦。因此有時(shí)要求絲錐后角為40°。在加工鈦金屬類材質(zhì)時(shí),在絲錐上磨出大的后角,有利于排屑。另外,全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐也有利于攻絲。 冷卻液 當(dāng)加工特殊材料時(shí),必須保證切削液到達(dá)切削刃。
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大后角可以減小刀具和切屑之間 的摩擦。因此有時(shí)要求絲錐后角為 40°。在加工鈦金屬時(shí),在絲錐 上磨出大的后角,有利于排屑。另外,全磨制絲錐和刃背鏟磨的絲錐 也有利于攻絲。 冷卻液：當(dāng)加工特殊材料時(shí),必須保證切削液到達(dá)切削刃。為 ...
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全偏心或后角螺紋鏟背 塞狀（4到5螺紋）或平底式倒角。手用絲錐、機(jī)用絲錐、錐形管絲錐、冷成形絲錐等 精度:分度圓直徑 .0005" (0.01 mm) T.I.R 以內(nèi), 螺紋導(dǎo)程 within .0005" (0.01 mm) per inch (0.01 mm per 25 mm) 同軸度.0005" (0.01 mm) 綜述:固定導(dǎo)程
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