爐渣的組分靠加入適量的熔劑(石灰、石英石、螢石等)進(jìn)行調(diào)整。在冶煉過(guò)程中通過(guò)對(duì)爐渣組分和性質(zhì)的控制,能使脈石和氧化雜質(zhì)的產(chǎn)物與熔融金屬或硫順利分離,脫除金屬中的害雜質(zhì),吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染,富集有用的金屬氧化物;在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。
在線咨詢爐渣的組分靠加入適量的熔劑(石灰、石英石、螢石等)進(jìn)行調(diào)整。 在冶煉過(guò)程中通過(guò)對(duì)爐渣組分和性質(zhì)的控制,能使脈石和氧化雜質(zhì)的產(chǎn)物與熔融金屬或硫順利分離,脫除金屬中的害雜質(zhì),吸收液態(tài)金屬中的非金屬夾雜物不直接受爐氣污染,富集有用的金屬氧化物;在電爐冶煉中還是電阻發(fā)熱體。
在線咨詢雜說(shuō)陶瓷材料(中) 硅酸鹽材料的"主角"是二氧化硅,在材料中表現(xiàn)為硅氧四面體。石英是比較純凈的二氧化硅。硅原子與氧原子結(jié)合,由于硅原子的外層有4個(gè)電子,難以把它們都剝奪,所以硅氧之間不形成如MgO、NaCl那樣的離子化合物。
在線咨詢表 8—1 爐渣中各種氧化物的熔點(diǎn) 爐渣中常見的氧化物大部分都有很高的熔點(diǎn)。 煉鋼溫度下, 這些氧化物很難熔化。 但實(shí)際上, 它們相互作用生成了各種復(fù)雜化合物, 這些化合物的熔點(diǎn)低于原氧化物的熔點(diǎn), 從而降低了熔渣的熔點(diǎn)。
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木炭火焰溫度1200度,鐵的熔點(diǎn)超過(guò)1500度。如何冶煉?還是有其他燃料? 風(fēng)箱是用來(lái)干嘛的?古人煉鐵… 由文物考古發(fā)掘的遺物可見,在當(dāng)時(shí)南陽(yáng)已經(jīng)成為全國(guó)的冶鑄。 在秦漢時(shí)期,高爐煉鐵已成為一種經(jīng)濟(jì)而有效的煉鐵方法。
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其中的 CaO、 MgO與 SiO2、 Al2O3結(jié)合形成低于 1400℃的化合物,形成低熔點(diǎn)、流動(dòng)性良好的爐渣(鐵水密度6.8-7.0,爐渣 2.8-3.0),渣鐵分離,實(shí)現(xiàn)高爐正常循環(huán)冶煉生產(chǎn)。由于長(zhǎng)渣的…
在線咨詢熔劑,在高溫下與試樣一起熔融,使試樣轉(zhuǎn)化為能溶于水或酸的化合物的一類化學(xué)試劑。常用熔劑的有堿性熔劑,如碳酸鉀、碳酸鈉(如煉鐵用石灰石作熔劑,除去脈石)、氫氧化鉀、硼酸鹽等;酸性熔劑,如焦硫酸鉀、氟化鉀、氟化硼等;氧化性熔劑,如過(guò)氧化鈉、硝酸鉀、氯酸鉀等。
在線咨詢高爐煉鐵過(guò)程中,熔劑同礦石的脈石和焦炭的灰分相互作用,將不進(jìn)入生鐵和煤氣的物質(zhì)溶解、匯集和熔化成液態(tài)爐渣的過(guò)程。礦石的脈石和焦炭的灰分多系SiO 2、Al 2 O 3 等酸性氧化物,它們的熔點(diǎn)都很高,分別為1723℃和2060℃,不可能在高爐中熔化。
在線咨詢酸性爐渣因 SiO2 高,在溫度升高時(shí),其粘度也是隨著降低的,但幅 度小于堿性爐渣。 爐渣粘度因溫度變化而引起的波動(dòng)成為爐渣的熱穩(wěn)定性, 酸性渣的熱 穩(wěn)定性在較大的溫度范圍內(nèi)都很好, 而堿性爐渣唉略高于熔化溫度的 范圍內(nèi)熱穩(wěn)定性很差,但如果過(guò)熱溫度很高,則穩(wěn)定性也很好。
在線咨詢答:影響爐渣黏度的因素為: (1)溫度是影響爐渣黏度的主要因素,一般規(guī)律是黏度隨溫度升高而降低。堿性渣(短渣)在溫度超過(guò)熔化性溫度的拐點(diǎn)以后,黏度低但隨溫度的變化不大,而酸性渣(長(zhǎng)渣)的黏度始終是隨溫度升高而緩慢降低,且在相同溫度下其黏度高于堿性渣。
在線咨詢高爐渣中為什么要加氧化鋁啊,它有什么作用 ?---》 氧化鋁應(yīng)該三氧化二鋁.在高爐煉鐵產(chǎn)生的爐渣中分2種氧化物,一類是堿性氧化物(比如說(shuō)氧化鈣和氧化鎂),還有一類是酸性氧化物(比如說(shuō)二氧化硅和三氧化二鋁),它們之間有個(gè)比值,稱為爐渣堿度.如果堿性氧化物含量高,那么爐渣的流動(dòng)性不好,凝固 ...
在線咨詢爐渣的表面張力以及與金屬或锍之間的界面張力等,與金屬或锍顆粒在渣中的懸浮有關(guān)。因而,它與密度、粘度等一起是評(píng)價(jià)主金屬在渣中損失的重要性質(zhì)。爐渣的熔點(diǎn)隨其高熔點(diǎn)物質(zhì)的含量增加而升高,它和熱焓一起影響著冶煉過(guò)程的能耗。 對(duì)造渣的要求
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已知成分的爐渣的熔點(diǎn)可從相 應(yīng)的相圖中求得近似值,其精確值需用專門的實(shí)驗(yàn)方法求得。通常爐渣的熔點(diǎn)比鋼的熔點(diǎn)低,故能保證爐渣在煉鋼溫度下呈液態(tài),而且具有良好的流動(dòng)性和反應(yīng)能 力。冶煉時(shí)爐內(nèi)爐渣的實(shí)際溫度比鋼液的高40~80℃。
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高爐煉鐵過(guò)程中,熔劑同礦石的脈石和焦炭的灰分相互作用,將不進(jìn)入生鐵和煤氣的物質(zhì)溶解、匯集和熔化成液態(tài)爐渣的過(guò)程。礦石的脈石和焦炭的灰分多系SiO 2、Al 2 O 3 等酸性氧化物,它們的熔點(diǎn)都很高,分別為1723℃和2060℃,不可能在高爐中熔化。
在線咨詢氧化鋯的熔點(diǎn)比鋯高,達(dá) 2700℃,是自然界中耐火性能的材料之一,即使加熱到1900℃也不會(huì)與熔融的鋁、鐵、鎳、鉑等金屬以及硅酸鹽和酸性爐渣等發(fā)生反應(yīng),所以用氧化鋯材料制作的坩堝能成功地熔煉鉑、鈀、釕、銫等 鉑族貴金屬及其合金。
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在線咨詢銀白色或微赤色,有金屬光澤,性脆,導(dǎo)電和導(dǎo)熱性都較差。鉍在凝結(jié)時(shí)體積增大,膨脹率為 3.3%。鉍的硒化物和碲化物具有半導(dǎo)體性質(zhì)。室溫下,鉍不與氧氣或水反響,在空氣中安穩(wěn),加熱到熔點(diǎn)以上時(shí)能焚燒,宣布淡藍(lán)色的火焰,生成三氧化二鉍,鉍在紅熱時(shí)也可與硫、鹵素化合。
在線咨詢表 8—1 爐渣中各種氧化物的熔點(diǎn) 爐渣中常見的氧化物大部分都有很高的熔點(diǎn)。 煉鋼溫度下, 這些氧化物很難熔化。 但實(shí)際上, 它們相互作用生成了各種復(fù)雜化合物, 這些化合物的熔點(diǎn)低于原氧化物的熔點(diǎn), 從而降低了熔渣的熔點(diǎn)。
在線咨詢酸性爐渣含SiO2高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的 硅氧復(fù)合離子(Si )導(dǎo)致爐渣粘度上升。適當(dāng)增加堿性氧化物有利于降低爐渣粘度。但堿性氧化物過(guò)高時(shí)可能生成各種高熔點(diǎn)化合物, 使?fàn)t渣難熔,爐渣粘度升高。
在線咨詢許多爐渣有重要用處。例如高爐渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含釩、鈦渣分別可作為提煉釩、鈦的原料等。有些爐渣可用來(lái)制爐渣水泥、爐渣磚、爐渣玻璃等。 爐渣的物理化學(xué)性質(zhì)爐渣完成冶金作用的好壞,主要決定于熔融爐渣的熔點(diǎn)、粘度、界(表
在線咨詢爐渣的表面張力以及與金屬或锍之間的界面張力等,與金屬或锍顆粒在渣中的懸浮有關(guān)。因而,它與密度、粘度等一起是評(píng)價(jià)主金屬在渣中損失的重要性質(zhì)。爐渣的熔點(diǎn)隨其高熔點(diǎn)物質(zhì)的含量增加而升高,它和熱焓一起影響著冶煉過(guò)程的能耗。 對(duì)造渣的要求
在線咨詢爐渣在高爐冶煉過(guò)程中起什么作用?,由于爐渣具有熔點(diǎn)低、密度小和不溶于生鐵的特點(diǎn),所以高爐冶煉過(guò)程中渣、鐵才能得以分離,獲得純凈的生鐵,這是高爐造渣過(guò)程的基本作用。另外,爐渣對(duì)高爐冶煉還有以下幾方面的作用: (1)渣鐵之間進(jìn)行合金元素的
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在線咨詢始于1987,近30年來(lái)只專注于礦機(jī)領(lǐng)域,從初的技術(shù)引進(jìn)到一大批自主研發(fā)的技術(shù)的成功應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)作業(yè),敢于創(chuàng)新、追求的世邦團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、專業(yè)的技術(shù)、誠(chéng)的服務(wù),幫助客戶創(chuàng)造更大收益,用實(shí)際行動(dòng)來(lái)推動(dòng)世界礦機(jī)制造行業(yè)的發(fā)展。
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