（二）鑄造用高爐應(yīng)符合工業(yè)和信息化部頒布的《鑄造用生鐵企業(yè)認(rèn)定規(guī)范條件》并通過(guò)工業(yè)和信息化部認(rèn)定。（三）企業(yè)應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相匹配的造型、制芯、砂處理、清理等設(shè)備。采用砂型鑄造工藝的企業(yè)應(yīng)配備舊砂處理設(shè)備。
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提供醎酚樹(shù)脂砂造型制芯總操作規(guī)程word文檔在線閱讀與免費(fèi)下載,摘要:醎酚樹(shù)脂砂造型制芯操作規(guī)程1.確認(rèn)混砂機(jī)物料加入定量準(zhǔn)確。2.模具涂刷脫模劑均勻干燥。3.砂箱內(nèi)無(wú)余砂粘附,定位銷擺放正確。4.砂箱放於型板后,保證四周間隙均勻。5.澆口棒（或陶瓷管）擺放位置正確。
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粉體論壇 > 粉材 > 鑄造防塵技術(shù)規(guī)程 8715 閱讀 6 回復(fù) 鑄造防塵技術(shù)規(guī)程 濰坊天潔 等級(jí)：五級(jí)士官 累計(jì)積分：144 可用積分：144 樓主 發(fā)表于： 13:52:21 回復(fù) 1樓 ...
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為規(guī)范樹(shù)脂砂鑄造的生產(chǎn)過(guò)程,嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝,減少因違反工藝或操作不當(dāng)產(chǎn)生的廢品和降低的鑄件生產(chǎn)成本,特制定本生產(chǎn)操作工藝規(guī)程。本工藝規(guī)程適用于公司內(nèi)所有樹(shù)脂砂鑄件的生產(chǎn)全過(guò)程和與之相關(guān)的各類操作人員。下面節(jié)選一部分供大家參考閱讀。
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GB , 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了：鑄造防塵的總則、工藝措施、建筑措施、設(shè)備措施以及其他措施；爐窯、鑄造原材料處理、造型、制芯、落砂、清理精整的防塵、除塵措施；通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)措施及防塵工作的管理和監(jiān)督。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼、鑄鐵、有色金屬鑄造車間的新建、改建、擴(kuò)建建設(shè)項(xiàng)目和技 …
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砂型鑄造生產(chǎn)工序繁多,涉及冶金方面（熔化、澆注）、工藝方面（造型、制芯、制砂）、清理方面（落砂、清理、熱處理）等生產(chǎn)過(guò)程,人們所說(shuō)的"鑄造廠是翻砂廠","三分造型,七分澆注",體現(xiàn)了工藝與冶金的重要性。
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提供剎車盤鑄造工藝規(guī)程文檔免費(fèi)下載,摘要:剎車盤鑄造工藝規(guī)程1目的規(guī)范剎車盤鑄造生產(chǎn)過(guò)程,確保鑄造產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。2適用范圍適用于公司剎車盤鑄造生產(chǎn)過(guò)程。3生產(chǎn)工藝規(guī)程3.1剎車盤鑄造工藝流程：gg336x280();3.2芯砂配制及制芯烘干3.2.1制芯設(shè)備與方法：芯子采用合脂
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廣東省鑄造行業(yè)協(xié)會(huì)于2009年12月18日成立。作為政府與企業(yè)、社會(huì)之間的溝通橋梁,推動(dòng)著鑄造行業(yè)的創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展,反映行業(yè)訴求,維護(hù)行業(yè)合法權(quán)益,營(yíng)造健康的發(fā)展環(huán)境。今已凝聚了從事鑄造,壓鑄相關(guān)專業(yè)的企事業(yè)單位和高等院校,科研機(jī)構(gòu)。
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GB 鑄造防塵技術(shù)規(guī)程 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB) GB 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了：鑄造防塵的總則、工藝措施、建筑措施、設(shè)備措施以及其他措施；爐窯、鑄造原材料處理、造型、制芯、落砂、清理精整的防塵、除塵措施；通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)措施及防塵工作的 ...
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三、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施 （一）工藝要求 1、工藝布置 ·污染較小的造型、制芯工段應(yīng)位于全年小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。·砂處理、清理等工段宜采用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與其他部分隔開(kāi)。·大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi)。
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鑄造 液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法,通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。 工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件 工藝特點(diǎn)：1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜…
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3. 制芯技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 目前,國(guó)內(nèi)外汽車鑄造制芯有三種制芯工藝,在現(xiàn)代汽車鑄造中常并行采用的主要工藝 有熱芯盒制芯、殼芯制芯、冷芯盒制芯等,傳統(tǒng)的合脂或油砂制芯已被淘汰。 制芯工藝技術(shù)有以冷芯盒技術(shù)為主的發(fā)展趨勢(shì)。
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三、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施 （一）工藝要求 1、工藝布置 ·污染較小的造型、制芯工段應(yīng)位于全年小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。·砂處理、清理等工段宜采用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與其他部分隔開(kāi)。·大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨(dú)的廠房?jī)?nèi)。
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劃線鑄鐵平臺(tái)的制作一定是按照國(guó)家規(guī)定的鑄造工藝規(guī)程,制造生產(chǎn)的技術(shù)文件進(jìn)行制作生產(chǎn)。此文件不僅是進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備科學(xué)管理的依據(jù),還是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以說(shuō)生產(chǎn)出來(lái)的劃線鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的好壞,和…
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消失模鑄造工藝流程 一、工藝流程示意圖 EPS EPMMA STMMA 預(yù)熱 → 加料、攪拌 → 抽真空 → 噴水霧 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料倉(cāng) 可 發(fā) 珠 性 粒 預(yù) 發(fā) 泡 篩 干 分 燥 熟 化 發(fā) 泡 成 型 發(fā) 粘 泡 接 膜 上 烘 涂 干 料 閉模 → 預(yù)熱模具 → 加料 → 合模 → 發(fā)泡成型 → 冷卻 → 脫模 組 澆 合 冒 口 ...
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鑄造車間制芯工部 - 制芯工部的主要內(nèi)容有制芯、烘干、修磨、組合裝配、上涂料、二次烘干、 運(yùn)輸儲(chǔ)存等。本課題鑄件屬于小型大批量生產(chǎn),因此主要制芯設(shè)備采用射芯機(jī), 型芯均需立式烘干爐烘 …
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2 鑄造工藝 2.1 生產(chǎn)方式及條件 采用堿性酚醛樹(shù)脂砂造型生產(chǎn)線及堿性酚醛樹(shù)脂砂手工制芯,5 t中頻感應(yīng)電爐 熔煉,AOD爐外精煉[2],澆注溫度1 550～1 570 ℃；震動(dòng)落砂機(jī)清砂和箱式拋丸室清 理,鑄件在清理線上進(jìn)行冒口切割及手工打磨清理[3]。
在線咨詢4、制芯過(guò)程中,要注意將排氣孔眼插好,避免發(fā)生型芯嗆出鐵水傷人事故。整芯和修芯過(guò)程中,要嚴(yán)格檢查泥芯的排氣孔眼是否符合工藝要求。 5、制芯工要把握好泥芯干濕強(qiáng)度,以保持芯型不變形。泥芯運(yùn)行支架要穩(wěn)妥、牢固,避免發(fā)生芯型倒塌傷人。
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技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種鑄造制芯工藝。背景技術(shù)目前鑄造制芯工藝比較復(fù)雜,也沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)范,沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于一些剛?cè)胄械牟僮髡邅?lái)說(shuō),沒(méi)有一個(gè)明確的方法工藝,造成操作的時(shí)候經(jīng)常發(fā)生錯(cuò)漏,甚可能造成嚴(yán)重的后果。發(fā)明內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題 ...
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2 鑄造工藝 2.1 生產(chǎn)方式及條件 采用堿性酚醛樹(shù)脂砂造型生產(chǎn)線及堿性酚醛樹(shù)脂砂手工制芯,5 t中頻感應(yīng)電爐 熔煉,AOD爐外精煉[2],澆注溫度1 550～1 570 ℃；震動(dòng)落砂機(jī)清砂和箱式拋丸室清 理,鑄件在清理線上進(jìn)行冒口切割及手工打磨清理[3]。
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節(jié) 鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)（簡(jiǎn)稱工藝參數(shù)） 通常是指鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù),這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯 盒尺寸有關(guān),即與鑄件的精度有密切關(guān)系,同時(shí)也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝 過(guò)程有關(guān)。
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附：鑄造型砂配制造型制芯熔化清理安全規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿 目次 前 言 Ⅱ 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語(yǔ) 2 4 設(shè)備 10 5 設(shè)備維護(hù)一般規(guī)定 12 6 安全防護(hù) 13 7 設(shè)備操作一般要求 16 8 型砂制備、造型、制芯 17 9 熔化和澆注 19 10 清理
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