顎式破碎機是常見的石灰石破碎設備,該石墨選礦廠生產工藝流程設備在市場上的應用廣泛,主要用于石灰石的初級破碎作業(yè),具有以下優(yōu)勢。
6石墨選礦廠生產工藝流程、開車前經過檢查,并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。
型號 給料粒度 (mm) 電機功率 (kw) 處理能力 (t/h) 外形尺寸 長 ×寬 ×高(mm) CI1110 250 160 60-210 2826×2087×2285 CI1213 300 200 80-280 2903×2530×2411 CI1316 300 250 3320×2770×2535 CI1521 350 2×() 3450×3620×2770 初級反擊破碎機參數(shù)
對輥制砂機根據(jù)型號的不同可分為大中小型。
從上述移動顎式破碎機搭載的主機型號參數(shù)中可以看出,時產50-80噸的移動顎式破碎機進料不能超過500mm,原料在500mm以下時可在以上機型中選擇一臺主機搭載；原料在500mm以上時,需要選擇型號更大的機型以滿足進料要求,或者也可以選擇更換搭載的石墨選礦廠生產工藝流程主機種類。
高壓輥磨機技術的應用始在20世紀80年代,自80年代末期90年代末期,該項技術重要用于水泥行業(yè)與金剛石礦業(yè),并且逐漸成為生產工藝之中的關鍵裝備。90年代后期,隨著尤為關鍵性的耐磨柱釘輥面技術的研發(fā)應用,使得高壓輥磨機于礦物加工領域的應用得到了迅石墨選礦廠生產工藝流程速推廣,自從2000年開始于有色與貴金屬礦山的硬質礦石碎磨工藝之中得到比較小規(guī)模應用。高壓輥磨機是采用高壓料床粉碎原理進行工作的,來自活動輥液壓系統(tǒng)的極大壓力作用于物料之上,其壓力達到50~300MPa,柱釘輥面于運轉過程之中承受著極大的正壓力、切向力以及交變應力,受力情況非常復雜,于這種情況之下,常常發(fā)生柱釘輥面的磨損以及失效現(xiàn)象,如何提高柱釘輥面的耐磨性與可靠性成為各研究單位以及設備廠家的首要解決問題。
錘式破碎機錘頭成品檢查：破碎機錘頭成品絕不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷,澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應清除干凈,熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷；破碎機保護塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固,破碎機錘頭錘柄上的硬質合金同樣必須連接牢固（雙熱液復合錘頭需檢查是否有裂紋）,避免使用過程中破裂脫落；復合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結合,在使用過程中不得開裂、折斷,以免造成重大損失。破碎機錘頭質量和結構設計：錘式破碎機錘頭在它的結構設計和幾何形狀在熱處理后影響內部金相組織和力學性能很大。在厚度上,尺寸上越大破碎機錘頭,影響明顯。在不同的材料制造破碎機錘頭產生斷裂失效形式經過分析可以得知,造成破碎機錘頭錘頭斷裂因素主要的是表面或內部有著不同程度的缺陷。有這樣的缺陷,錘式破碎機錘頭在作業(yè)初期會產生斷裂現(xiàn)象。破碎機錘頭技術參數(shù)：在制造錘式破碎機錘頭上技術參數(shù)出現(xiàn)問也會導致錘式破碎機錘頭壽命,在這里轉速和轉子功率為主要的。也影響到破碎機的生產效率,也直接影響到破碎機錘頭在撞擊下的硬化程度。在這里錘式破碎機的硬化程度越好,它的壽命也越長；根據(jù)自身的破碎參數(shù)選擇高錳鋼錘頭、屬破碎機錘頭、雙液復合合金破碎機錘頭。
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